О компании ООО «Курбатовский мельник»

Основными видами деятельности ООО «Курбатовский мельник» является приемка, сушка, подработка, хранение и отпуск зерна и зернопродуктов, выработка муки.

1.Территория предприятия

Производственная территория ООО «Курбатовский мельник» расположена в северо­восточной части поселка Курбатово, Нижнедевицкого района, Воронежской области и связана подъездными путями со станцией Курбатово ЮВЖД, площадь территории составляет 12 га.

В центральной части территории расположено здание элеватора и мельницы. Кроме того здесь имеется 16 зерноскладов, пожарное депо, административно-производственный корпус, производственно-бытовой корпус, производственно-техническая лаборатория.

1.1. Элеватор

Элеватор введен в эксплуатацию в 1956 году, емкость 10 тысяч тонн зерна, включает в себя рабочую башню, два силосных корпуса в плане 18x30 м каждый, в которых расположены 72 силоса вместимостью по 180 тонн зерна. Размер одного силоса 3x3x30 м. Некоторые силоса имеют между собой по высоте несколько перепускных окон и представляют собой единый технологический объем из двух, четырех или трех силосов. Силосные корпуса соединены между собой рабочей башней надсилосными и подсилосными галереями. С помощью транспортеров подсилосной галереи зерно подается из силкорпусов в рабочую башню, с помощью транспортеров надсилосной галереи зерно подается из рабочей башни в силоса. В одном силосном корпусе кроме транспортеров имеется нория НЦ-175 для выгрузки зерна из железнодорожных вагонов или с первого автоприема. В переходном коридоре между силосными корпусами имеется нория, принимающая зерно из СОБа по наружной транспортной галерее и вторая нория, принимающая зерно из зерноскладов №№ 4-6 по наружной транспортной галерее.

Рабочая башня расположена между силосными корпусами и служит для транспортных и технологических операций с зерном. Имеет два входа: с западной стороны вход непосредственно в производственное помещение, где расположены нории (подсилосный этаж рабочей башни), с восточной стороны вход с погрузочной рампы элеватора на лестничную клетку. В рабочей башне имеются помещения с оборудованием для различных технологических операций с зерном, а также оперативные силоса сечением 3x3 м, но различной глубины, в зависимости от их назначения.

Через все этажи рабочей башни проходят четыре нории НЦ-175 для поднятия зерна, два привода норий расположены в металлической надстройке на крыше рабочей башни элеватора. Также имеются две нории, подающие зерно на зерносушилку ДСП-32, которая стоит отдельно от рабочей башни с западной стороны и связана с элеватором двумя самотеками и двумя транспортерами.

На пятом этаже расположены поворотные распредкруга. Пятый этаж рабочей башни является составной частью единой сквозной надсилосной галереи элеватора, имеет транспортеры для загрузки зерна в силосы элеватора через загрузочные люка в полу, для подачи его в вагоны или на сушилку.

На пятом этаже установлена машина предварительной очистки зерна МПО-100 № 1, предназначенная для очистки зерна от грубых примесей перед подачей в шахту зерносушилки ДСП-32.

На третьем этаже стоят сепараторы БИС-100 2 штуки для подработки зерна.

На втором этаже имеется транспортер для ссыпания отходов после сепаратора в отходный бункер.

Подсилосный этаж рабочей башни соединен подземной галереей с автоприемом № 1-4 для выгрузки зерна, оборудован двумя транспортерами.

Рядом со вторым силкорпусом расположена зерносушилка ДСП-32. 

Технологическим процессом предусмотрено:

-       прием зерна с автомобильного транспорта на приемных устройствах № 1-4,
оборудованных автомобилеразгрузчиками У-15 УРАГ;

-       Прием зерна с ж/д транспорта на приемное устройство, оборудованное двумя
транспортерами;

-       отгрузка зерна в ж/д транспорт из оперативных бункеров рабочей башни на
два отпускных устройства (самотеки и станции отпуска ЛС-1) фронт подачи
2вагонов;

-       отгрузка  зерна  на  автотранспорт  из  силосов  элеватора  через  отпускные самотеки на площадке у силосных корпусов № 1,2;

-       подработка зерна на сепараторах БИС-100, производительность зависит от
засоренности зерна и выполняемых задач;

-       сушка зерно в отдельно-стоящей зерносушилке ДСП-32

Все технологическое и транспортное оборудование основного производства, выделяющее взрывоопасную зерновую пыль, подключено к аспирациоиным установкам для предотвращения аварийных выбросов в атмосферу и производственные помещения. Залповые выбросы взрывоопасных веществ технологией производства не предусмотрены. Все аспирационные установки оснащены аппаратами очистки воздуха — циклонами типа ЦОЛ-10 и батарейными установками БЦШ, установленными на нагнетающей стороне вентиляторов. Применяются вентиляторы марки ВЦП-5, ВЦП-6, ВЦП-8. Все пылеочистительные установки находятся в удовлетворительном состоянии.

1.2.      Механизированный склад бестарного напольного хранения растительного сырья.

Год постройки 1956-1963.

Зерносклады № 1-3 связаны транспортными галереями с элеватором и отгрузочной ж/д точкой, зерносклады № 4-6 предназначены для хранения готовой продукции мельничного производства, зерносклады № 7-16 связаны транспортными галереями с СОБ-32, элеватором и отгрузочными ж/д точками.

Сушильно-очистительная башня СОБ представляет собой кирпичное четырехэтажное здание со встроенным автоприемом и зерносушилкой. Технологией предусмотрено:

-       приемка      зерна      с      автотранспорта      на      приемном      устройстве      с автомобилеразгрузчиком У15-УРАГ, производительность 70 т/час;

-       сушка зерна на встроенной сушилке шахтного типа ARAJ, может сушить
сменным режимом, реальная производительность 25 пл. т/час при снятии
влажности 4-6 %;

-       подработка  зерна  на  сепараторе  БИС-100,  производительность  зависит от засоренности зерна и выполняемой задачи;

-       передача зерна на хранение в зерносклады № 7-16;

-       передача зерна посредством наземной галереи  с ленточным  конвейером в рабочую башню элеватора;

Аспирационное оборудование имеется. Также имеется точка для отгрузки зерна в автотранспорт.

1.3 Цех по производству муки.

Склады готовой продукции № 4-6 построены в 1956-1958 г.

Мельница МВС-2М размещается в отдельном здании, является комплексным агрегатом, выпущенным ООО «Мельинвест» г. Н. Новгород, перерабатывающим зерно пшеницы в муку 1 сорта с общим выходом 71-73% при производительности 50 тонн зерна в сутки.

Зерно в мельницу подается из существующего элеватора силосного корпуса № 1 через весовую вышку ленточным конвейером по открытому транспортному мосту, затем самотеком в накопительный бункер для зерна. Готовая продукция затаривается в мешки, взвешивается на напольных весах и зашивается на зашивочной машине, затем с помощью ручной гидравлической тележки подается в склад готовой продукции.

Мельница отделяется от склада готовой продукции противопожарной стеной с тамбуром-шлюзом. Для обеспечения взрывобезопасности установлены в качестве легкосбрасываемых конструкций 5 оконных блоков «ОК-1» .

2. Модернизация предприятия

С учетом морального и физического износа во второй половине 2013 года был произведен капитальный ремонт  и реконструкция некоторых объектов (см. согласно  табл. Также были вновь построены новые объекты – сушильный комплекс с использованием сушильной машины ARAJ, установлен новый авторазгрузчик, пневмопробоотборники, трансформаторная подстанция, система видеонаблюдения, железнодорожная весовая  и мн. др. согласно табл. 1.

На предприятии разработаны новые технологические потоки и схемы приемки, подработки, сушки и отгрузки, дающие возможность непрерывно (круглосуточно) осуществлять весь комплекс элеваторных услуг. За период 01.08.2013 – 01.01.2014 предприятие приняло, подработало и практически отгрузило 27 500 зерновых и масличных культур.

За  зерновой сезон 2014-2015 год на предприятии приняли и отгрузили 64 000 тонн зерновых и масличных культур.

Проведена переаттестация лаборатории, весового хозяйства, переаттестация кадров, проведен весь комплекс мероприятий по выполнению предписаний органов технического надзора, в том числе строительная экспертиза   здания элеватора. 

Поставлены на учет в росгостехнадзоре эксплуатируемые опасные производственные  объекты и получены лицензии на основной вид деятельности – эксплуатация взрывопожароопасных объектов 4 класса опасности.

Полностью сформирован кадровый потенциал, налажена система учета и отчетности для осуществления оперативного и управленческого контроля.

Отправить сообщение